LG: Algumas pessoas acham que sustentabilidade é produzir produtos com materiais recicláveis ​​ou de forma mais eficiente, ou pensar no fim da vida útil dos produtos. Algumas pessoas acreditam que administrar seus negócios de forma sustentável tem a ver com compensações de carbono e outras ainda acreditam que, em última análise, os problemas existentes são sobre:

JD: Bem, ok, eu vou continuar então.

LG: Em 2014, você estava propondo mais coisas como esquemas de cap and trade e pensando mais em licenças de carbono. Então, eu me pergunto, quando você pensa em sustentabilidade, não no nível do produto, mas no nível sistêmico -

JD: Estamos fazendo muito melhor que isso. Nas fazendas Dyson, criamos uma quantidade muito grande de eletricidade através da digestão anaeróbica. E criamos mais eletricidade do que a própria Dyson usa e nossos clientes usam nossos produtos todos os dias. Então, 24 horas por dia, sete dias por semana, estamos bombeando eletricidade de nossos digestores anaeróbicos do milho que cultivamos. Usamos a eletricidade que sai dos geradores que são geridos pelo gás que criamos e usamos o calor para secar os grãos em nossa fazenda. Nossas fazendas são neutras em carbono.

Portanto, não estamos comprando compensações - não estamos fazendo esse tipo de coisa. Estamos tentando ser totalmente auto-suficientes e auto-suficientes, criando a eletricidade que estamos usando. Por fim, podemos até cultivar nosso próprio plástico que consumimos.

Mas estamos trabalhando e sempre trabalhamos dessa maneira. Em 1995, produzimos e fabricamos um aspirador totalmente reciclado chamado Recyclone. E o problema era que, talvez [people] não comprou porque não era "novo"? Bem, pode ser diferente agora. As pessoas podem comprar um aspirador totalmente reciclado. Mas em 1995, eles não.

E fomos pioneiros em plástico fino. Achamos que houve uma grande conspiração na indústria do plástico. Dizia que se você faz uma moldagem, ela deve ter de dois a três milímetros de espessura; caso contrário, você não poderá preencher o molde. Nós nos cansamos disso e de todos os programas de fluxo de molde que dizem, você sabe, tem que ser de dois ou três milímetros. Mas, a um custo elevado, fizemos uma ferramenta com um milímetro de espessura para uma de nossas caixas, você sabe, as caixas transparentes dos aspiradores de pó. É claro que fizemos testes muito agressivos para garantir que eles não quebrassem, mas não apenas produziu um produto mais leve para o consumidor, como também usamos um terço do plástico. Nós fomos pioneiros nisso.